鄭州蝶閥廠——手動蝶閥的選用常識

  金屬密封蝶閥發展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛應用，并部分取代了截止閥和閘閥。

  蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在完全開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約15°~70°時，又能進行靈敏的流量控制，蝶閥的結構原理z適合于制作大口徑閥門。
在下列工況條件下，推薦選用蝶閥：
  1、要求節流、調節控制流量；
  2、泥漿介質及固體顆粒介質；
  3、要求閥門結構長度短的場合；
  4、要求啟閉速度快的場合；
  5、壓差較小的場合。
  在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現象，向大氣少量滲漏，有磨損性介質時，可以選用蝶閥。在特殊工況條件小節流調節或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫、（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專業蝶閥。早年出現的蝶閥大都采用天然橡膠閥座密封，盡管有非常優異的密封性能，但適用溫度壓力較低，一般在70°C左右，不大于PN10。后來合成橡膠的出現并應有在蝶閥上，使適用溫度提高到120°C左右，適用壓力也相應提高到PN16，特別是耐蝕性能、抗磨損性能有較大提高，直到今天在排水工業中還被廣泛使用。隨著化學工業的快速發展，氟塑料出現，使蝶閥在性能有了進一步提高，采用PTFE材料制造的蝶閥閥座，使蝶閥的適用溫度提高到了180°C，適用壓力也有較大提高，而且能耐強酸、強堿及化學溶劑的腐蝕。
  金屬密封材料的使用和三偏心機構設計，使蝶閥發生了革命性的改變。過去耐高壓、耐高溫的問題一直是蝶閥的薄弱環節。蝶閥的密封座材料基本是天然橡膠、合成橡膠、氟塑料等材料制成，因而所能承受的溫度和壓力受到限制。由于金屬剛性密封圈、金屬膨脹密封圈、金屬彈性密封圈、多層次不銹鋼于石墨復合圈在蝶閥上的應用，加上偏心蝶板結構，其邊緣為球形、錐形等形式并與金屬彈性圈相配合，組成嚴密的密封副，從而使蝶閥的適用壓力提高到PN63以上，適用溫度高度600°C。其優異的性能已被蒸汽、燃氣、熱空氣及腐蝕性介質等領域廣泛采用。
  蝶閥的種類，根據結構形式，蝶閥可分為以下類型：中線密封蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥。
  蝶閥的特點：
1、與同規格、同壓力等級的其他閥門比較，蝶閥結構長度短、尺寸小、重量輕、結構簡單。
2、啟閉迅速、操作簡便，可作快速啟閉閥門用。
3、具有良好的流量調節功能和關閉密封性，使用壽命長，能作調節閥使用。
4、適合作大口徑閥門，在大型給排水管道上被廣泛采用。
蝶閥的結構：
1、中線蝶閥結構：中線密封蝶閥為整個蝶板于閥座在360°圓周內同心，具有雙向密封性能，流量可自由調節。大部分中線蝶閥是過盈密封式，即在閥體的閥座上鑲橡膠襯圈，如果介質具有較強的腐蝕性，可鑲PTFE，并在PTFE背面襯橡膠，增加回彈性。鑲圈是可以更換的，也可以是黏結在閥體上的，還可以將鑲圈置于蝶板上。橡膠襯圈的法蘭面也是對管道法蘭的密封件，如果在安裝這種閥門時，在兩法蘭面之間再加一個橡膠墊片的話，會影響橡膠圈的密封性能，因此，不必多此一舉。中線密封蝶閥由于是盈強制性密封形式，因此適用壓力有限，通常在不大于PN10的工況條件下使用。但對給排水管道而言，這已經足夠了。
  偏心蝶閥結構：一般的蝶閥為單偏心或雙偏心結構，偏心的目的在于使蝶閥板開至大約20°之后，閥座于密封面之間脫離，從而減少摩擦，雙偏心結構是在設計時將軸偏離密封面中心線，形成偏心，軸微偏離管路中心線，形成第二偏心。這兩個偏心的目的是在閥門開關行程中，減少閥座于密封圈之間的摩擦。三偏心金屬密封蝶閥在雙偏心的基礎上增加了一個偏心角，不僅利用了原有的凸輪效應，而且完全消除了90°行程中閥座與密封圈之間的摩擦。三偏心金屬密封蝶閥優化了蝶板與閥座密封圈之間的接觸特征。絕大多數蝶閥接觸角為3°~12.5°，此范圍為鎖定錐度范圍，會產生很高的密封轉矩和開啟轉矩。三偏心金屬密封蝶閥密封面的接觸角大于鎖定錐度范圍，從幾何形狀上排除了卡死的可能，從而確保閥門開關所需轉矩在閥門整個使用年限內不會產生很大的變化。
  液控蝶閥結構：液控蝶閥是目前國內外較先進的管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進水口，用作水輪機進水閥，或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能，工作時，閥門與管道主機配合，安照水力過度過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路系統安全的作用。
  以上就是給大家介紹的關于蝶閥的選用常識，大家可以對號選購應用。